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1、 原資料製備
出產加氣混凝土板材首先將矽質資料如砂子、粉煤灰、石英砂等首要原資料進行加水濕磨,製成料漿,將料漿存儲到料漿存儲罐內儲存備用。依據板材出產對原資料要求及工藝特色,對矽質原資料進行濕磨成漿,石灰、石膏等原資料則要幹磨成粉。由於購入的石灰大多為塊狀,有必要通過破碎和粉磨。而石膏一般不獨自磨細,或摻入沙子一起磨細,或摻入石灰一起磨細。其它輔助資料和化學品也常經製備達必定細度後運用。原資料製備工序,是配料的預備工序,是使原資料契合工藝要求的再加工及完結配料前的貯備均化進程,原資料的處理直接影響整個出產進程的順暢程度及產品的質量。
 
2、 鋼筋加工
鋼筋加工是出產加氣混凝土板材的特有工序,此工序控製不隻影響產品質量,更直接影響修建物的結構性能與安全性。因此為確保板材的質量,增強其耐腐蝕等特性需求對鋼筋進行專業化加工,首要包含鋼筋的除鏽、調直、堵截、焊接、防腐劑製備、防腐劑浸漬和烘幹等。
 
3、 鋼筋網拚裝
鋼筋網拚裝工序是把通過防腐處理的鋼筋網,按工藝要求的尺度和相對方位組合後裝入模具中,並使其固定,以便澆注,也就是常言說的“插釺”進程。
 
4、 配料
配料是把製備好並儲存待用的各種原資料進行計量,然後按工藝要求,將稱量好的必定量的原資料輸入澆注拌和機內進行混合拌和進程。配料是加氣混凝土工藝進程的一個關鍵環節,對各種原資料有效成分的比例要求非常嚴厲。原資料的配比,直接關係到其有效成分的發揮及坯體的硬化,對下一工序的發氣脹大及產品質量有著至關重要的影響。
 
5、 澆注
澆注工序是加氣混凝土區別於其它各種混凝土的共同出產工序之一。澆注工序是把前道工序經計量及必要的調節後投入拌和機的物料進行拌和,製成到達工藝規則的時刻、溫度、稠度要求的料漿,通過澆注拌和機澆注入模。此刻,若出產板材時,模中已置入拚裝好的鋼筋網。料漿在模箱中進行一係列的物理化學反響,發生氣泡,使料漿脹大、稠化、硬化。澆注工序是能否構成傑出氣孔結構的重要工序,與配料工序一道構成加氣混凝土出產工藝進程的中心環節。
 
6、 靜停
靜停工序首要是促進澆注後的料漿持續完結稠化、硬化的進程,時刻上這一進程從料漿澆注入模後即開端,包含發氣脹大和坯體維護兩個進程,以使料漿完結發氣構成坯體,並使到達必定強度,以便進行切開。這一工序沒有太多的操作,應避免轟動,一起,嚴厲注意發氣進程漿體的變化,並反響至配料、澆注工序,由於坯體的首要缺點均在此工序發生,如塌模、坯體開裂、憋氣等。
 
7、 切開
切開工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工,使之到達外觀尺度要求。切開工藝表現了加氣混凝土便於進行大體積成型、外形尺度靈活多樣而能大規模機械化出產的特色,也是加氣混凝土有別於其它混凝土的一個較傑出的長處。切開作業可以機械進行,也可人工進行。為了進步出產功率和產品質量,人們設計了專用切開機,構成了加氣混凝土出產工藝的中心,並構成不同的專利技術。切開工序直接決議加氣混凝土製品外觀質量和某些內涵質量。
 
8、 蒸壓維護
蒸壓維護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽維護。對加氣混凝土而言,隻要通過必定溫度和滿意時刻的維護,坯體才幹完結必要的物理化學變化,然後發生強度,滿意修建施工的需求。這個進程通常要在174.5℃以上進行,因此,常用密封傑出的蒸壓釜,通人具有必定壓力的飽滿蒸汽進行加熱,使坯體在高溫高濕條件下,充分完結水化反響,得到所需求的新礦藏,使加氣混凝土具有必定強度及其它物理力學性能。蒸壓維護工序決議了加氣混凝土內涵性能的最終形狀。
 
9、 出釜
出釜是加氣混凝土出產的最終一道工序。包含製品出釜、吊運、查驗、包裝、底板的清潔塗油,確保商場供給合格的產品及下一個出產循環工序的正常進行。跟著商場對製品外觀的要求及城市管理的要求,越來越多的加氣混凝土廠已開端對加氣混凝土製品進行包裝,相應的包裝也由簡略打包固定到增設包裝機械